商品混凝土加水改变原有配合比,导致水胶比变大,混凝土强度降低,加水后产生浮浆,导致混凝土密实度降低,造成混凝土自防水能力下降,混凝土抗渗性,抗裂性变差,甚至造成工程质量。
一、商品混凝土加水具体采用以下措施加以预防
1.商品混凝土公司制定出厂前混凝土质量管理
(1)操作人员在试验室人员的监控下严格执行生产配合比。生产过程中是试验室技术员应测定粗细骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当雨天含水率有显著变化时,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量,并根据骨料含水量的变化,及时调整用水量。在生产过程中,技术员须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。试验员每车目测坍落度,根据不同的部位控制好出厂坍落度,达到施工要求后,才能由技术员签字确认出厂。
(2)搅拌车司机每次装料前检查搅拌车车内是否有残留水,试验室定期抽查搅拌车残留水,加强搅拌车司机的质量意识,做好交接过程中的监控工作。
(3)生产调度做好现场生产协调工作,避免发生应搅拌车押车和卸料过慢坍落度损失。
(4)加强泵的维修保养工作,使其性能尽可能满足施工需要。
(5)试验室做好试配工作,掌握原材料变化,及外加剂与水泥的适应性,调整配合比,做好混凝土坍落度经时损失,确保混凝土和易性(坍落度、泌水性)良好。
2.在运输到浇筑前,司机和泵工的管理
在高温季节混凝土混凝土由于运输时间过长,气温过高导致混凝土流动性、和易性变差,严禁司机及泵工私自加水,对于混凝土由于坍落度损失不能施工的,由技术人员确认后退回混凝土公司,不得使用在混凝土结构中。
3.在浇筑过程中施工方管理
(1)有些施工单位为了施工便利,提高单位时间混凝土浇筑量,而忽略了混凝土质量。有些建筑boss为了省钱,雇佣了一些临时工,他们对混凝土质量完全不认识,拿着水管往混凝土中随意加水,当混凝土初步凝结后,表面出现裂缝,后期检测强度达不到设计强度。混凝土生产企业应向各施工单位下发混凝土使用说明,施工方严格执行混凝土施工规范,对超过运送时间未卸料或已初凝的混凝土不得加水或使用。
(2)为了确保工程质量及质量纠纷,施工单位加强现场混凝土浇筑工人管理。监理方执行旁站制度,及时监督施工方。现场加水存在的特点基本是:一般晚上施工加水情况比白天严重,主要是部分工地晚上没有管理人员,现场浇注施工质量主要由混凝土浇注工人负责,由于没有任何约束及质量意识,混凝土浇注工人不承担任何质量责任,只顾减轻劳动强度,缩短浇注时间,肆意加水。为了工程质量希望各施工单位在混凝土浇注过程中落实人员到位,责任到位,工序到位,共同维护工程质量。
(3)对于将工程质量交给民工控制多次协调仍不愿改进的工地,将停止供应。
随着商品混凝土企业发展,施工单位质量意识提高,只要分别从管理和技术上采取相应措施,加强各个环节的管理,落实责任,不要出现随意加水现象,确保混凝土质量。