商品混凝土加水改变原有配合比，导致水胶比变大，混凝土强度降低，加水后产生浮浆，导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，混凝土抗渗性，抗裂性变差，甚至造成工程质量。

一、商品混凝土加水具体采用以下措施加以预防

1.商品混凝土公司制定出厂前混凝土质量管理

（1）操作人员在试验室人员的监控下严格执行生产配合比。生产过程中是试验室技术员应测定粗细骨料的含水率，每一工作班不应少于一次,当雨天含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。在生产过程中，技术员须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。试验员每车目测坍落度，根据不同的部位控制好出厂坍落度，达到施工要求后，才能由技术员签字确认出厂。

（2）搅拌车司机每次装料前检查搅拌车车内是否有残留水，试验室定期抽查搅拌车残留水，加强搅拌车司机的质量意识，做好交接过程中的监控工作。

（3）生产调度做好现场生产协调工作，避免发生应搅拌车押车和卸料过慢坍落度损失。

（4）加强泵的维修保养工作，使其性能尽可能满足施工需要。

（5）试验室做好试配工作，掌握原材料变化，及外加剂与水泥的适应性，调整配合比，做好混凝土坍落度经时损失，确保混凝土和易性（坍落度、泌水性）良好。

2.在运输到浇筑前，司机和泵工的管理

在高温季节混凝土混凝土由于运输时间过长，气温过高导致混凝土流动性、和易性变差，严禁司机及泵工私自加水，对于混凝土由于坍落度损失不能施工的，由技术人员确认后退回混凝土公司，不得使用在混凝土结构中。

3.在浇筑过程中施工方管理

（1）有些施工单位为了施工便利，提高单位时间混凝土浇筑量，而忽略了混凝土质量。有些建筑boss为了省钱，雇佣了一些临时工，他们对混凝土质量完全不认识，拿着水管往混凝土中随意加水，当混凝土初步凝结后，表面出现裂缝，后期检测强度达不到设计强度。混凝土生产企业应向各施工单位下发混凝土使用说明，施工方严格执行混凝土施工规范，对超过运送时间未卸料或已初凝的混凝土不得加水或使用。

（2）为了确保工程质量及质量纠纷，施工单位加强现场混凝土浇筑工人管理。监理方执行旁站制度，及时监督施工方。现场加水存在的特点基本是：一般晚上施工加水情况比白天严重，主要是部分工地晚上没有管理人员，现场浇注施工质量主要由混凝土浇注工人负责，由于没有任何约束及质量意识，混凝土浇注工人不承担任何质量责任，只顾减轻劳动强度，缩短浇注时间，肆意加水。为了工程质量希望各施工单位在混凝土浇注过程中落实人员到位，责任到位，工序到位，共同维护工程质量。

（3）对于将工程质量交给民工控制多次协调仍不愿改进的工地，将停止供应。

随着商品混凝土企业发展，施工单位质量意识提高，只要分别从管理和技术上采取相应措施，加强各个环节的管理，落实责任，不要出现随意加水现象，确保混凝土质量。